鉆井機械設備在使用過程中，必然因各種因素干擾形成各種故障。維修保養鉆井機械設備的目的就是減少其使用故障，保證機器運行正常。同時，維修保養鉆井機械設備，還有另外一重意義，它是確保企業的長期發展的一項重要投資行為。

　　鉆機在生產中出現的故障，主要是鉆井機械出現的故障。通過對鉆井機械設備現場作業施工故障分析，常見的機械故障主要有松脫型、損壞型、失調型、退化型與滲透型等。一是損壞型故障，比如開裂、燒蝕、斷裂、拉傷和點蝕等；二是堵塞與滲漏型故障，比如漏水、漏氣和滲油等；三是性能衰退故障模式，比如性能衰退和過熱等；四是失調型故障，比如行程失調、干涉和間隙過大等；五是退化型故障：比如剝落、老化和異常磨損等；六是松脫型故障，比如松動和脫落等。

石油鉆井機械設備故障造成的后果

（一）生態性后果

　　我國環境污染問題頗為嚴重，國家重點監管和控制各個企業，防止其出現對環境有害的生產行為，為了在這樣的大環境下持續發展，石油唯有保證機械設備不出現故障。然而，我國石油企業機械故障問題在解決的過程中存在一定的困難，使這些設備不能正常運行，給現在的生態環境帶來嚴重的破壞，不利于我國構建環境友好型社會。

（二）隱蔽性后果

　　隱蔽性故障，顧名思義就是不容易被發現的設備故障，這類故障在前期沒有什么異常，或者是有細微的異常而很難被發現，往往隨著時間的推移會對機械造成間接的不良影響，例如會到這設備磨損嚴重，輕者會使設備無法正常使用，重則引發重大安全事故。

（三）使用性后果

　　使用性故障和隱蔽性故障不同，其一般是容易被發現的，在故障出現后會有明顯的異常特征，可以通過質量、產量和能源的使用消耗情況加以判斷其是否存在故障，這類故障一般都會導致設備無法正常使用，給石油企業的生產等活動帶來較大的困擾。

鉆井機械故障原因分析

　　故障原因分析涉及系統分析、結構分析、測試分析，以及各種學科的知識。因而，一般情況下，對故障分析主要通過現場調查（收集發生故障的時間、環境、順序等背景數據和使用條件）、分析并確定故障原因和故障機理（檢查與分析故障件的無損檢驗、性能試驗、斷口的宏觀與微觀檢查等）以及分析結論等一系列流程確定故障。對于鉆井機械故障而言，其終目的是在判別故障的性質、查找故障原因的基礎上識別清楚故障機理，以提出有效的改進措施。在故障分析中，要關注設備的設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等措施，查看其是否存在缺陷。

石油鉆井機械設備管理與保養基本要求

（一）使用潤滑劑

　　雖然，有些鉆井設備故障是難以避免的，但是很多故障卻是可以通過使用潤滑劑而控制的。通過實際調查發現一半以上鉆井設備出現故障的原因都是沒有做好潤滑工作，所以要想保障設備的正常使用，就要合理使用潤滑劑。在使用潤滑劑的過程中，需要注意的是：不同的機械設備類型，其配置的潤滑劑是不同的，這就需要相關人員根據設備結構情況和自然條件，選擇合適的潤滑劑。另外，要選擇潤滑效果好的潤滑劑，而且要保證潤滑劑的供應能夠滿足設備日常維護和應急處理時的需求，保證設備不出現磨損的情況。

（二）做好石油鉆井機械設備的強制保養工作

　　做好石油鉆井機械設備的強制保養工作，是保證設備正常運行基本的要求，這就需要相關工作人員加強設備日常檢修力度，保證設備不存在異常。相關工作人員要定期對設備進行檢查，并對設備的具體情況做好記錄，對于一些存在異常的設備要及時的上報，并根據異常程度酌情對其進行處理，對于一些超出使用壽命的設備要強制性淘汰，從根本上減少設備故障問題。另外，在石油鉆井機械設備強制保養工作中要利用先進的檢測技術，做好設備故障的事前控制，將設備故障損失降到低，為企業節省經濟資金。

（三）制定完善的管理計劃

　　制定完善的管理計劃同樣是石油鉆井機械設備管理與保養基本要求之一。相關工作人員要根據企業生產的實際情況，制定合理的管理方案，制定的方案計劃要確保管理方式和方法的合理性和科學性，保證在設備進行保養工作時可以做到有條不紊，井井有序。例如：在管理期間設施石油鉆井機械設備備件庫，一旦發現有大型機械設備故障問題，就要及時的更換備件，避免石油鉆井機械設備出現停機整頓的現象，進而減少企業因為維修帶來的損失。同時，在機械設備部件沒有損壞的情況下，管理人員要根據零部件使用期限要求，提前更換機械設備零部件，進而提高管理工作質量。