雖然我國在油氣工程裝備中已經實現了國產化，但是國內制造商普遍停留在對結構物制造上，配套技術落后，關鍵設備技術仍然掌握在國外制造商的手中，嚴重制約了我國海洋油氣規模的發展。我國海洋石油鉆井平臺國產率僅有20%，質量和性能與國外相比存在一定的差距，自配套產品范圍小，重要設備完全依靠進口，目前我國依靠的進口設備包括：大型吊機、主推進系統、電控系統、水下防噴器、升降系統的齒條和齒輪、軸系等等。 

我國目前擁有的石油公司在海洋石油鉆井裝備中明顯數量不夠，并且作業能力無法滿足海洋油氣勘探的需求。 

石油鉆井平臺設備需要在水下工作，電力設備絕緣體很容易被破壞，這是由于一方面所處的環境較為潮濕，另一方面是由于海水的鹽濃度較大。電力設備一旦絕緣體受到破壞，很容易引發觸電事故，威脅工作人員的生命安全，給工作人員的家人帶來傷痛的同時，使相關企業承受一定的經濟損失。另外，在開采海洋中的石油資源時，會產生許多可燃性氣體，這些氣體一旦遇到明火就會發生爆炸，爆炸所帶來的損失無法彌補和控制的。當電力設備出現接地故障時，就很難找出事故發生點，從而不能針對性的采取補救措施，使危害進一步蔓延和擴散。 

海洋石油開采中人為因素的影響大。如果作業過程中，施工人員不按照規定的作業流程進行，很容易出現設備故障。同時，人為因素的影響是貫穿于整個電氣設備的設計、安裝和作業過程中。除此以外，電氣設備的穩定安全與設備自身的性能密切相關，因此，要綜合考慮各方面影響，優先選擇性能優異的電氣設備，并按照工作要求進行操作，為電氣設備的安全運行奠定基礎。 

海上石油鉆井平臺維修準則是備件的日常消耗量，而維修原則是“預防為主”。公司對于不同類型的平臺，都會有固定的維修費用標準。這種做法在以前的消耗性故障預防中起到了不可替代的作用，但對于現在，它卻存在著很大的弊端。固定的維修無法應對隨機故障的發生，設備更換次數過于頻繁就會導致零件的浪費。再加上在更換設備的過程中會拆卸設備，這很容易造成設備的松動和某些額外故障的產生。